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吹塑产品成型有缺陷该怎么处理 ?

文章来由:365速发国际动态 责任编辑:365速发国际 宣布时间:2024-04-30
  ?吹塑产品是一种通过吹塑工艺生产的塑料产品。吹塑产品具有许多优点 ,如生产本钱低、质量稳定、耐用性好、环保性能好等。吹塑产品成型历程中可能会泛起种种缺陷 ,以下是一些常见的缺陷及其处理要领:
?吹塑产品
⑴褶皱:
检查机头口模与芯棒是否同轴 ,确保它们处于正确的位置。
降低型坯温度 ,有助于减少褶皱的爆发。
增加机头的 ?诩湎痘虺尚投纬ざ ,以改善塑料的流动。
选择型坯膨胀较小的聚合物 ,以减少在成型历程中的变形。
⑵长度不均匀:
检查加料斗内原料有无架桥现象 ,确保原料的均匀供应。
检查机筒进料段温度是否过高 ,适当调解温度。
检查螺杆转速有无波动 ,确保稳定的挤出速度。
提高挤出机背压 ,有助于稳定挤出历程。
检查挤出机与机头的控温装置 ,确保温度控制准确。
检查螺杆、机筒有无磨损 ,实时更换磨损部件。
⑶泡孔:
严格地干燥吸湿性聚合物 ,确保原料的干燥性。
在料斗中加热原料 ,去除湿气。
降低挤出机入料口的水冷却量 ,减少原料中的水分。
检查并去除原料中的杂质 ,确保原料的纯净性。
清除挤出机、机头内积料 ,制止物料降解。
⑷条纹:
去除原料中的杂质 ,确保原料的纯净性。
清除积累在机头内的杂质 ,坚持机头的清洁。
制止积料与降解 ,按期检查并清理。
降低型坯温度 ,改善塑料的流动。
抛光或更换机头口模 ,确 ?谀5钠交。
更换烧断的加热圈 ,确保温度的均匀性。
⑸壁厚不均:
检查并调解模具间隙的总宽度误差 ,使毛坯的壁厚对称。
维护模具 ,并将模具的冷却温度调理到适当的“泄漏点”。
降低挤出机的螺杆速比 ,并提高挤出机的加热温度 ,以改善塑料的流动。
改善充气的标准 ,确保气泡的均匀性。
清理空压缩宁静通道 ,并检查吹气检查杆是否泄漏。
⑹塑料焦烧:
检查并调解温度控制系统 ,确保温度不凌驾塑料的热降解温度。
按期清洗螺杆 ,制止积贮的焦烧物随熔融塑料挤出。
控制加温或;奔 ,制止机筒内塑料恒久受热而剖析。
检查并校准控温仪表 ,确保温度控制的准确性。
确保挤出机冷却系统正常运行 ,制止物料剪切摩掠过热。
⑺脆裂和漏气:
检查塑料中是否含有过多的杂质 ,如果有 ,进行清除。
控制加工历程中的拉伸和冷却速度 ,制止太过拉伸或太过冷却。
关于漏气问题 ,检查制品的气孔或连接处是否有问题 ,并进行修复。


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